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La saldatura MMA è l'unione di elementi mediante un elettrodo rivestito, dove un arco elettrico viene generato al contatto. È uno dei metodi più universali di connessioni inseparabili. In Marxam Project, i nostri esperti si prendono cura di ogni dettaglio, in modo che tu possa essere sicuro che ogni processo di saldatura, indipendentemente dal volume di produzione, sia del più alto standard. Affidati a noi nella saldatura MMA e sperimenta la collaborazione con veri professionisti. La saldatura MMA è un processo in cui ci siamo specializzati sin dall'inizio della nostra attività nel 2006. La nostra vasta esperienza e l'attenzione al cliente garantiscono che ogni progetto che intraprendiamo sia esattamente su misura per le vostre esigenze. Le nostre moderne attrezzature e tecnologie ci consentono di gestire ordini da molti settori diversi. Scegli Marxam Project come partner per la saldatura MMA e fornisci il meglio al tuo progetto.

In the field of metalworking, the company offers many services such as cutting, bending, milling and grinding. The use of modern machines and tools allows precise shapes and finishes to be achieved, meeting the expectations of even the most demanding customers.

Machining

Steec ist in Frankreich Pionier für das Schneiden und Mikroschneiden mit Laser: der erste YAG-Laser in Frankreich wurde 1983 bei Steec in Betrieb genommen. Im Lauf der letzten 30 Jahre hat sich Steec eigenes Knowhow entwickelt und einzigartige Kompetenzen in diesem Bereich erworben. Diese stehen allen Kunden im Rahmen von Zulieferleistungen gerne uneingeschränkt zur Verfügung. Steec verfügt gegenwärtig über fünf Laserschneidmaschinen, die vielen Anforderungen gerecht werden. Diese Maschinen, in die Steec übrigens weiterhin laufend investiert, wurden spezifisch für Steec nach Pflichtenheft entwickelt und genügen somit auch den von Steec geforderten Fertigungsqualitäten und Genauigkeiten. Steec schneidet mit diesen innovativen und sehr leistungsfähigen Maschinen Tafeln und Rohre mit Wandstärken von 3mm bis hinunter zu 2µm sehr präzise.

Gli impianti di aspirazione per macchinari e impianti industriali sono sistemi progettati per rimuovere e filtrare polveri, fumi, gas e altre particelle presenti nell'aria all'interno di ambienti industriali. Questi sistemi sono essenziali per garantire la sicurezza e la salute degli operatori, migliorare la qualità dell'aria e preservare l’efficienza dei macchinari. Funzionamento e Componenti Principali Un impianto di aspirazione si compone di diverse parti, tra cui: Condotti di aspirazione: tubazioni che convogliano l’aria inquinata verso l’impianto di filtrazione. Unità di filtrazione: filtri a cartuccia, filtri a maniche o cicloni che trattengono le particelle nocive prima di restituire l’aria nell'ambiente o espellerla all'esterno. Ventilatori: motori che generano la pressione necessaria per aspirare l'aria dai macchinari e indirizzarla al sistema di filtrazione. Sistemi di controllo: sensori e centraline elettroniche che monitorano il flusso d’aria e lo stato di funzionamento dell’impianto. Tipologie di Impianti di Aspirazione Gli impianti di aspirazione si differenziano principalmente per il tipo di contaminante da trattare e le specifiche esigenze dell’ambiente industriale: Impianti di aspirazione per polveri: utilizzati in settori come la lavorazione del legno, della plastica e dei metalli, per catturare le polveri sottili generate durante la lavorazione. Impianti di aspirazione per fumi di saldatura: progettati per aspirare i fumi nocivi derivanti da processi di saldatura e taglio dei metalli. Impianti per vapori e gas chimici: utilizzati in industrie chimiche e farmaceutiche per trattare i gas e i vapori emessi durante le reazioni chimiche. Impianti di aspirazione per oli e nebbie oleose: diffusi nell'industria meccanica, in cui i macchinari emettono nebbie oleose che possono compromettere l'ambiente di lavoro. Dimensionamento e Personalizzazione La progettazione di un impianto di aspirazione deve considerare diversi fattori, come la tipologia di sostanza da aspirare, la portata d'aria necessaria e la configurazione del macchinario. Gli impianti possono essere di piccole dimensioni, per macchine singole, o complessi e centralizzati, per interi stabilimenti industriali. La personalizzazione e il corretto dimensionamento sono fondamentali per assicurare la massima efficienza del sistema.

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoff Inconel Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy, CuBe Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Durchmesser:0,2-0,8mm Lieferform:Stäbe/Spule Schweißzusatzwerkstoff:Inconel

Spawanie Hardox. Grubość do 20mm. Welding of carbon steel using MAG, MIG and TIG methods Low-alloy steels are alloys to which additional components have been added, such as manganese, chromium or nickel, in quantities not exceeding 2% of a single component. Considering the specific properties and intended use, we distinguish three groups of materials: steels with increased strength , low-alloy steels for power engineering and steels for thermal improvement. Carbon Steel Welding Procedures It is worth noting that the increase in the content of carbon and alloying elements worsens the weldability of steel and carries the risk of cold cracks. Before starting welding, our specialists will assess the weldability of steel based on the chemical composition and the Ce equivalent. On this basis, they will determine whether they are dealing with easily weldable steel, with limited weldability or difficult to weld. We also use the hardness criterion for the initial assessment of weldability. In the case of low-alloy steels with a higher carbon equivalent, we use specific technological measures, such as: increased linear arc energy, preheating and low-hydrogen welding processes.

The offer of robotic machine building can apply to all kinds of production-related activities and more. We provide fully automated as well as semi-automated devices - all depending on the customer's preferences and company requirements. Above all, we care about high quality, increased productivity and safety. When designing robotic machines, we use modern and proven solutions from leading manufacturers such as: ABB, KUKA, FNAUC, Kawasaki Robotics. We design and build new workstations, as well as deal with robotization of existing production processes. We encourage you to contact us - just specify your expectations and we will try to design devices that will meet them.

Wir fertigen Laserschneid- und Laserschweißteile • vom Einzelteil bis zur Großserie • aus Stahl, Edelstahl und Aluminium • nach Muster, Kundenwunsch oder Zeichnung.

MAG MIG WIG, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Hubzündungsbolzenschweißen, Spitzenzündung Bolzenschweißen, automatisiertes Längsnahtschweißen Rohr t=2,0 mm bis 500 mm lang Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

Im WIG- oder Laserschweißverfahren möglich. Seit mehr als 20 Jahren bieten wir unser Dienstleistungen (Laser- und WIG-schweißen, Lasergravuren) zahlreichen Unternehmen aus verschiedenen Branchen an - nun auch in Wolfhagen.

Lohnfertigung im Bereich Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserhärten. Mehrere Laserbearbeitungszentren mit modernster Technik. Die Entwicklung von Laserbearbeitungsprozessen kann sehr vielfältig sein, da das Bauteilspektrum, das mit dem Laser bearbeitet werden kann, prinzipiell nicht beschränkt ist. Die Aufgabenstellungen können vom Laserschweißen hochmoderner Getriebeteile über das 3D-Laserschneiden komplexer Umformteile bis hin zum Laserhärten von verschleißbehafteten Bauteilen schwanken. Für jedes individuelle Kundenbauteil ermitteln wir die Prozessparameter wie z.B. Vorschubgeschwindigkeit, Laserleistung, Prozessgas usw. Vor allem das Laserschweißen erfordert großes Know-How und Fachwissen über die chemischen und physikalischen Vorgänge in den Werkstoffen. Diese Kombination aus Laser-Know-How und Werkstoff-Know-How ist die Kernkompetenz der Wessner Engineering GmbH.

Das Präzisionsschweißverfahren ermöglicht die Produktion sofort einbaufähiger Bauteile. Anwender profitieren von einem hohen Wirkungsgrad für tiefe & schmale Schweißnähte.

Schweißbaugruppen erstellen

Unsere Rohrleitungsbau-Fachkräfte schweißen nach zeichnerisch, fachgerechter Darstellung. Dabei sind sie spezialisiert auf WIG-Schweißen, Autogen-Schweißen und Elektronschweißen. Benötigen Sie Unterstützung bei Schweißarbeiten im Stahlbau? Auch hierfür haben wir passende MAG-Schweißer für Sie. Sie sind als Kunde bei Bauprojekten in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Pharmaindustrie involviert? Dann empfehlen wir Ihnen unsere Orbital-Schweißer. Unsere THORianer sind zudem Profis im Kunststoff-Schweißen: Warmgasziehschweißen, Extruderschweißen, Heizelementstumpfschweißen, Heizelementmuffenschweißen & Infrarotschweißen. Suchen Sie eine kompetente Fachkraft, die Schweißgänge überwacht, Proben nimmt und alles für Sie als Kunde dokumentiert? Sprechen Sie uns auf unsere Schweißaufsicht an!

Schweißen von Stahl, Edelstahl sowie Aluminium Folgende Verfahren kommen beim Schweißen zur Anwendung: • E • WIG • MAG • MIG

Garde-corps sur passerelle

Mit der Niederdruck-Schlauchpresse X-100 können Sie alle Niederdruck-Schlauch-Leitungen DN 03 bis DN 16 schnell und preiswert selbst herstellen. Die Presse ersetzt kostenintensive Lagerhaltung der vielen verschiedenen Schlauchleitungen. Die Bevorratung reduziert sich auf die Schlauch-Meterware und die Anschlussarmaturen, sowie die passenden Hülsen. Die entsprechende Schlauchleitung ist in der gewünschten Länge dann schnell gefertigt. So sparen Sie Wartezeit und Kosten. Dabei wird der vormontierte Schlauch durch die Öffnung der Presse geführt. Durch Herabdrücken des Hebels wird die Schlauchhülse von den sechs Druckbacken gleichmäßig umschlossen, verformt und absolut dicht eingepresst. Enthalten sind in diesem Paket zusätzlich zwei Sätze Pressbacken für die Größen DN03 bis DN08 und DN10 bis DN16. Die Abmessungen betragen bei einem Gewicht von 11,9 kg (BxTxH) 420 x 165 x 270 Millimeter.

Montage v. Stanzteilen u.a. nach Weiterverarbeitung o. Veredelung zur fertigen Metallbaugruppe Die Montage erfolgt mit Rundschalttellern, Transfer u. Montageanlagen halb u. vollautomatisch

AMMANN betreibt Schweissen auf höchstem Niveau, für Entwicklung und Fertigung von Schweisskonstruktionen, die später starken Belastungen ausgesetzt sind, oder hohe Sicherheitsstandards erfüllen müssen Der Betrieb ist zertifiziert nach EN 1090-2 EXC3 und EN 3834-2. Schweissen nach DIN EN 15085-2 (CL1) runden das Portfolio im Schweissen von Bauteilen für den Schienenverkehr ab.

Schweißen (Elektroden, WIG und MAG) Zusätzlich bieten wir Ihnen als besondere Serviceleistung für Ihre Fertigungsteile an: - Härten - alle galvanischen Oberflächenbehandlungen - Wasserstrahlschneiden - Laserschneiden - Erodieren - Brennteile - Blechbearbeitung - Rohrbiegearbeiten

Laser-Schweißdienstleistungen mit Wobble-Technologie und Lasern mit einer Leistung von bis zu 2 kW. Wir bieten Lösungen für das Schweißen von Batteriemodulen, Blechteilen oder Rohren aus Edelstahl und Aluminium an. Darüber hinaus können wir Schweißungen in Materialkombinationen wie Nickel-Kupfer oder Nickel-Stahl durchführen. In unserem Labor stehen Ihnen die folgenden Laser zur Verfügung: Laser QCW 600-6000 Laser CW 50 µm 1000 W Laser SingleMode CW 20 µm 2000W In unserer robotergestützten Zelle können wir zudem verschiedene Laserköpfe verwenden, kombiniert mit Systemen zur Überwachung von Temperatur, Arbeitsabstand und coaxialer Bildverarbeitung! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!

WIG-Schweißen, MIG-Löten, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen WIG-Schweißen Besonders für das Schweißen von hochlegierten Werkstoffen und dem teilmechanisierten Schweißen von Aluminium und anderen Nichteisen-Metallen besitzt das WIG-Schweißen einen großen Stellenwert in der industriellen Fertigung. MIG-Löten Speziell zum Fügen von dünnen und beschichteten Werkstoffen findet das MIG-Löten vielfältig Anwendung. MIG-Schweißen Mit dem Metall-Inert-Gasschweißen lassen sich sehr gute metallurgische Gütekennwerte erzielen. MAG-Schweißen Hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit zeichnen das Metall-Aktiv-Gasschweißen aus, welches daher eines der weit Verbreitesten Fügeverfahren ist.

Sie haben am liebsten alle Leistungen aus einer Hand? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Denn wir konstruieren, fertigen und liefern für Sie nicht nur alles vom Stahl-Standardprodukt bis zur individuell produzierten Stahl-Sonderkonstruktion. Wir unterstützen Sie auch bei der Montage vor Ort bzw. übernehmen diese Aufgabe komplett und bieten Ihnen eine professionelle Bauleitung. Ganz wie Sie möchten. Dazu arbeiten unsere qualifizierten Mitarbeiter bei Ihnen vor und auf der Baustelle und sorgen für reibungslose Prozesse und schnelle Einsatzbereitschaft. Sprechen Sie mit uns: Wir bieten Ihnen gerne Komplettservice aus einer Hand.

Das Elektronenstrahlschweißen (EB-Schweißen) erzielt schmale und gleichzeitig tiefe Nähte bei vergleichsweise hohen Schweißgeschwin-digkeiten. Es wird deshalb nicht nur für Standardwerkstoffe sondern auch für Sonderwerkstoffe, für diverse Werkstoffkombinationen, für dünn- und dickwandige Konstruktionen erfolgreich eingesetzt. Wirtschaftliche Lösungen basieren immer auf einer elektronenstrahlgerechten Konstruktion, weil sie die technologischen Vorteile der Elektronen-strahltechnik, die Prüfbarkeit der Verbindung und die Einsparung von Bearbeitungsprozessen kombiniert. Eine effiziente und kostengünstige Bauteilgestaltung nutzt die besonderen Eigenschaften des Elektronenstrahlschweißens.

Due to their high productivity, robotic welding systems offer cost advantages over manual welding, given the corresponding quantities. Benefit from high productivity and efficiency through perfectly matched welding components and fascinatingly good welding results of your products.

Ritzel, Stahl - Fördertechnik, Roboter - MAG, Buchse und Ritzel schweißen Durch einen eigenen Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, entsprechend den konstruktiven Besonderheiten der zu verarbeitenden Teile, optimale Schweißvorrichtungen zu fertigen. Alle artikelrelevanten Daten für den Produktionsprozeß sind im Artikelstamm der Auftragsbearbeitungssoftware erfaßt und werden im Auftragsfall in Fertigungsaufträgen als Arbeitsplatzanweisungen modifiziert. Das Produzieren nach entsprechenden Fertigungsaufträgen ist Voraussetzung für eine Prozesssicherheit.

Mithilfe der Laserschweißzelle werden verschiedenste Bauteile miteinander verschweißt. Die Bauteile werden manuell in eine Vorrichtung auf einem Rundschalttisch eingelegt. HIGHLIGHTS Laserschweißzelle Highlights Bearbeitung von Ventilen aus Edelstahl Verarbeiten von 38 Varianten Axiales verschweißen von Scheibe und Rohr CFO-Schweißoptik Schweißen von Kehlnähten bis zu 45° Parallele Bearbeitung an drei Stationen (Fügen, Schweißen, Bürsten) Fügekraft: 20 kN Bürsten mittels HF-Frässpindel Laser: TruDisk 2602 Steuerung: Jetter JetControl Taktzeit: 28s Arbeitsraumabsaugung Laserklasse: 1 A-bewerteter Emissions-Schalldruckpegel, LpA < 70 dB(A) Abmessungen (B x T x H): 2m x 2,3m x 3m

Wir bearbeiten PP Kunststoff in sämtlichen Arbeitsschritten. Siehe Fräsen/ Drehen sowie PP Schweißarbeiten. Unser qualifiziertes Personal bearbeitet auch komplizierte Werkteile fachmännisch. Unsere Maxime ist: Qualität, Sicherheit und solide Verarbeitung, dies erreichen wir in unseren Schwerpunkten Kunstoff sowie Aluminium Bearbeitung durch CNC/HSC-Maschinen die speziell für die effektive und wirtschaftliche Bearbeitung dieser Werkstoffe entwickelt worden ist. Ein Höchstmaß an Qualität, Präzision und Prozesssicherheit, dazu stehen wir.

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.